一、環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的工作原理

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)具有三大技術(shù)原理特點(diǎn)：

（1）工作過程為邊破碎邊篩分

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的碎煤腔壁由帶篩孔的篩筒組成，在燃煤碎煤腔經(jīng)過破碎后，粒徑合格的物料將及時(shí)的通過篩孔排出；同時(shí)，粒徑過大的燃煤需要在破碎腔直到破碎至合格粒徑時(shí)才能排至破碎腔外。這樣就很好的保證了成品煤的粒徑，同時(shí)可以節(jié)省碎煤系統(tǒng)的篩分設(shè)備和返料設(shè)備。

（2）破碎、擠壓、移料于一體的破碎過程

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)具有獨(dú)特的錘頭結(jié)構(gòu)和圓筒形的破碎腔結(jié)構(gòu)，原煤進(jìn)入環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)破碎腔后，同時(shí)受到錘頭擊打破碎、擠壓、移料三大作用，當(dāng)燃煤破碎至合格粒徑時(shí)，將通過錘頭擠壓作用及時(shí)的通過篩孔排出破碎腔；沒有及時(shí)破碎的物料將通過錘頭的移料功能向破碎腔的尾端移動，直到破碎至合格粒徑再在錘頭擠壓作用下排出至破碎腔，這樣既能保證所有經(jīng)過環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的燃煤均為合格粒徑，同時(shí)能及時(shí)的將破碎腔前段的破碎空間騰出來，讓源源不斷的原煤具有充分的破碎空間而不產(chǎn)生堵料。更重要的是，燃煤是通過錘頭的擠壓作用主動排出破碎腔，避免了燃煤黏性大而產(chǎn)生堵料、燜機(jī)的現(xiàn)象，使得環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)使用高硫煤、高水分煤的破碎。

（3）360°全覆蓋的環(huán)形篩板結(jié)構(gòu)

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)工作區(qū)間的邊界采用了360°全覆蓋的環(huán)形篩板結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)一方面能夠通過不同尺寸的篩孔結(jié)構(gòu)，有效控制環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的出料粒徑，同時(shí)大大增加了環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的排料截面，提高環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的排料能力，能夠更加及時(shí)的將合格粒徑的物料排出工作區(qū)間。通過以上技術(shù)可有效保證燃煤出料粒度≤30mm。

二、環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的技術(shù)參數(shù)表

三、環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)的性能優(yōu)勢

（1）破碎后的燃煤細(xì)度品質(zhì)高。

環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)采用了多樣的組合式錘頭結(jié)構(gòu)和360°全覆蓋的環(huán)形篩板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了破碎、擠壓、移料于一體的破碎過程，既能保證燃煤粒度≤30mm，又可實(shí)現(xiàn)合格粒徑的能夠及時(shí)排出破碎腔。

（2）環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)運(yùn)行能耗低。

碎煤的能耗需要結(jié)合其破碎出來的成品煤粒徑分布進(jìn)行綜合分析。很多傳統(tǒng)的碎煤設(shè)備由于缺乏對成品粒徑的有效把控，導(dǎo)致成品粒徑跑粗現(xiàn)象嚴(yán)重，形成了設(shè)備裝機(jī)功率和單位產(chǎn)能運(yùn)行能耗虛低的假象。

除產(chǎn)品粒徑分布外，碎煤設(shè)備的能耗還與設(shè)備破碎原理、原料品質(zhì)有關(guān)。環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)采用了多樣的組合式錘頭結(jié)構(gòu)和360°全覆蓋的環(huán)形篩板結(jié)構(gòu)，合格粒徑能夠及時(shí)排出破碎腔，無多余的能耗損失，保證環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)在成品粒徑合格的條件下，單位產(chǎn)能能耗維持在較低的水平，其平均單位處理能耗為0.4~0.6kwh/t。

（3）燃煤適應(yīng)性強(qiáng)，不跑粗。

對于高硫煤、大水分煤等粘附性強(qiáng)的煤種而不產(chǎn)生堵塞或燜機(jī)；對于原煤含有煤矸石比例大時(shí)，同樣能夠有效對其破碎，不跑粗。

（4）易損件使用壽命長，原煤在環(huán)錘破碎篩分一體機(jī)中的破碎為物料在料錘和篩板的間隙中滾動碾壓，減小了料錘和篩板的磨損損耗，其中篩板可以進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)節(jié)，同時(shí)錘頭和篩板根據(jù)磨損情況可以對調(diào)安裝使用。