選粉機有很多類型，不同的類型適合的物料不同，不同的型號根據(jù)客戶對物料的細度要求不同。一般常見的選分機有瀑流式選粉機、轉子選粉機、空氣三分離選粉機等等。

瀑流式選粉機

PL型瀑流式選粉機是一種靜態(tài)選粉機，內部無轉動部件，主要是由呈梯形狀排列的柵板構成。待分選的物料成梯形流落在一組梯級上，梯級上有分選氣流通過，氣流將細粉從物料中分離出來，并將其輸送到細粉出口，通過調節(jié)分選氣流可調節(jié)排出粗粉和細粉的粒度分布和流速。此外，在分級過程中結團物料在梯級上碰撞時也能得以很好的打散，從而可以提高分選效率。 

轉子選粉機

物料由選粉機頂部喂入選粉機,然后落到高速旋轉的撒料盤上,物料受慣性離心力作用沿徑向甩出，物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散落下。

選粉機外的循環(huán)風經(jīng)筒體滴流裝置形成螺旋上升氣流，氣流中的物料所受的離心力大小可通過調速電機來調節(jié)，與懸浮的較細物料形成氣固流體，在轉子的帶動下與轉子一起作高速轉動。當轉速增大時，產(chǎn)品變細；若轉速減低，則產(chǎn)品變粗，產(chǎn)品的細度可根據(jù)工藝要求調節(jié)控制，改善了物料顆粒的分級效果，提高了選粉效率。

細顆粒隨循環(huán)風分別進入選粉機外部各個旋風收塵器內進行分離并匯集于選粉機下部外錐筒內，通過細粉排出口排出產(chǎn)品；分離出細顆粒后的循環(huán)風從旋風收塵器頂部引出，進入風機加壓后進入再次選粉機，形成新的循環(huán)。

空氣三分離選粉機

空氣三分離選砂機的主要作用風力選砂，干法選砂，為粗細分離、去粗、控粉和粒級調配，靜態(tài)風力風選去粗和轉子式動態(tài)風力風選控粉相結合。物料在空氣三分離選砂機中首先經(jīng)過大風力的水平流風力風選，將粗顆粒部分進行拋尾去粗，進而進入控粉區(qū)，經(jīng)過轉子分選，將多余的石粉物料分離并單獨收集起來，整個過程可通過調節(jié)風量的大小、轉子的速度、風道的結構對去粗量、控粉量進行調節(jié)。經(jīng)過多級空氣選砂機的去粗、控粉，機制砂的粒度分布、細度模數(shù)和含粉量滿足客戶需求，可根據(jù)客戶的要求控制細度模數(shù)跟含粉量。是干法制砂生產(chǎn)線的核心裝備之一。

選粉機常見故障與排除方法

（1）產(chǎn)量低

出現(xiàn)產(chǎn)品量少的情況如下：

A. 導風葉片角度不理想

B. 循環(huán)風量不能充分帶走周圍的物料（風量不夠）

解決方法：適當調整導風葉片角度。檢查風供應管路是不是有堵塞。

（2）產(chǎn)量細度問題

對于產(chǎn)品細度，我們可以改變轉子的轉速來調節(jié)，轉的越快，產(chǎn)品的細度越高。反之越低。

注意：轉速過高會引起磨內物料過多形成飽磨

對于磨內物料不平衡的情況，我們可以在不影響產(chǎn)品合格率的前提下降低轉子轉速來減少磨內物料（差壓）。空磨則相反操作。

（3）能耗問題

選粉機能耗高的原因主要有：

1. 定子葉片位置（在環(huán)上的角度/數(shù)量）不準確

2. 轉子葉片位置（在環(huán)上的角度/數(shù)量）不準確

3. 轉子轉動方向不準確

4. 潤滑不到位

解決方法：按使用說明書檢查并做相應的調整。檢查潤滑單元工作是否正常，活動部分是不是靈活。

（4）壓力損失

原因：對于正常操作下出現(xiàn)壓力損失大時，就要檢查選粉機頂蓋和底蓋的密封是不是良好，系統(tǒng)內部外部有無漏風的地方。

解決：密封漏風部分。

（5）物料堵塞

引起錐斗堵料的主要原因是原料濕度過大，熱風未來得及烘干，導致回料濕過多粘在選粉機錐斗底部堵住錐斗。

解決：控制入磨物料水分，保證出口風溫。