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　　電纜機械冷壓接的基本原理是使用相應的連接管和壓接模具，借助于專用工具—壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產(chǎn)生金屬表面滲透，從而形成可靠的導電通路。機械冷壓接可分為局部壓接(點壓)和整體壓接(圍壓)兩種。點壓法的優(yōu)點是需要壓力較小，較容易使局部壓接處接觸面間產(chǎn)生金屬表面滲透。圍壓法的優(yōu)點是壓接后接管形狀比較平直，容易解決接管處電場過分集中的問題。不論點壓或圍壓，關鍵在于應有足夠的壓縮比。也就是說，要采用標準的鋁接管和與其相應的壓接模具，并使用適當?shù)膲航鱼Q，以達到足夠的壓接深度。根據(jù)運行經(jīng)驗，點壓法的質(zhì)量優(yōu)于圍壓法，主要原因如下。

　?、黉X接管在圍壓時因蠕變而伸長，以致達不到有足夠的壓縮比。

　?、诓捎命c壓法時，由于壓坑的特殊形狀，在運行中接管不易擴張，即能保持穩(wěn)定的壓縮比，而圍壓法則相反。

　　鋁連接管和鋁鼻子的大小，除需配合線芯外徑外，還應使其截面積不小于被連接導體截面積的1.5倍，鋁管材的化學成分應符合1號鋁的標準。鋁連接管應采用冷拔、冷軋或熱壓法制成，也可以用上述工藝生產(chǎn)的鋁棒車制或沖壓而成，或采用壓力鑄造法生產(chǎn)鋁連接管和鋁鼻子?？傊?，在經(jīng)過壓接之后，無論連接管或鋁鼻子，都不得有明顯裂紋。

　　鋁是一種化學性質(zhì)極其活潑的金屬.它的表面很容易生成一層氧化鋁膜，而這層氧化鋁膜有較高的電阻，因此，為了保證鋁芯壓接的可靠性，在壓接前，應用鋼絲刷和銼刀除去線芯表面和連接管內(nèi)壁的氧化膜。

　　鋁芯壓接用模具由陽模和陰模組成，坑間應保持3-6mm的凈距，避免壓接時相互頂松而影響壓接質(zhì)量。

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