電力電纜的生產(chǎn)、敷設(shè)、三頭工藝、附件材料、運(yùn)行條件等與電纜的運(yùn)行情況密切相關(guān)。上述任何環(huán)節(jié)的疏漏，都將埋下電纜故障的隱患。分析與歸納電纜故障的原因和特點(diǎn)，大致如下。

　　(1)機(jī)械損傷

　　機(jī)械損傷類故障比較常見，所占的故障率較大(約為57%),其故障形式比較容易識(shí)別，大多造成停電事故。一般造成機(jī)械損傷的原因有以下幾種。

　?、僦苯邮芡饬p壞。如進(jìn)行城市建設(shè)，交通運(yùn)輸，地下管線工程施工、打樁、起重、轉(zhuǎn)運(yùn)等誤傷電纜。

　?、谑┕p傷。如機(jī)械牽引力過大而拉損電纜;電纜彎曲過度而損傷絕緣層或屏蔽層;在允許施工溫度以下的野蠻施工致使絕緣層和保護(hù)層損傷;電纜剝切尺寸過大、刀痕過深等損傷。

　?、圩匀粨p傷。如中間頭或終端頭的絕緣膠膨脹而脹裂外殼或附近電纜護(hù)套;因自由行程而使電纜管口、支架處的電纜外皮擦破;因土地沉降、滑坡等引起的過大拉力而拉斷中間接頭或電纜本體;因溫度太低而凍裂電纜或附件;大型設(shè)備或車輛的頻繁振動(dòng)而塤壞電纜等。

　　(2)絕緣受潮

　　絕緣受潮是電纜故障的又一主要因素，所占的故障率約為13%，絕緣受潮一般可在絕緣電阻和直流耐壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，表現(xiàn)為絕緣電阻降低，泄漏電流增大.一般造成絕緣受潮的原因有以下幾種。

　　①電纜中間頭或終端頭密封工藝不良或密封失效。

　?、陔娎|制造不良，電纜外護(hù)層有孔或裂紋。

　　③電纜護(hù)套被異物刺穿或被腐蝕穿孔。

　　(3)絕緣老化

　　電纜絕緣長期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰者為絕緣老化，絕緣老化故障率約為19%.運(yùn)行時(shí)間特別久(30-40年以上)的則稱為正常老化.如在較短年份內(nèi)發(fā)生類似情況者，則認(rèn)為是絕緣過早老化.可引起絕緣過早老化的主要原因有如下.

　?、匐娎|選型不當(dāng)，致使電纜長期在過電壓下工作。

　　②電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路長期受熱而過早老化。

　?、垭娎|工作在具有可與電纜絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化。

　　(4)過電壓

　　電力電纜因雷擊或其他沖擊過電壓而損壞的情況在電纜線路上并不多見。因?yàn)殡娎|絕緣在正常運(yùn)行電壓下所承受的電應(yīng)力，約為新電纜所能承受的擊穿試驗(yàn)時(shí)承受電應(yīng)力的十分之一。因此，一般情況下，3-4倍的大氣過電壓或操作過電壓對(duì)于絕緣良好的電纜不會(huì)有太大的影響。但實(shí)際上，電纜線路在遭受雷擊時(shí)被擊穿的情況并不罕見。從現(xiàn)場故障實(shí)物的解剖分析可以確認(rèn)，這些擊穿點(diǎn)往往早已存在較為嚴(yán)重的某種缺陷，雷擊僅是較早地激發(fā)了該缺陷。容易被過電壓激發(fā)而導(dǎo)致電纜絕緣擊穿的缺陷主要如下.

　?、俳^緣層內(nèi)含有氣泡、雜質(zhì)或絕緣油干枯。

　?、陔娎|內(nèi)屏蔽層上有節(jié)疤或遺漏.

　?、垭娎|絕緣已嚴(yán)重老化.

　　(5)過熱

　　電纜過熱有多方面的因素，從近幾年各地運(yùn)行情況的統(tǒng)計(jì)分析上來看，主要有以下原因。

　?、匐娎|長期過負(fù)荷工作。

　?、诨馂?zāi)或鄰近電纜故障的燒傷。

　　③靠近其他熱源，長期接受熱輻射。

　　過負(fù)荷是電纜過熱的重要原因。電纜過負(fù)荷(在電纜載流量超過允許值或異常運(yùn)行方式下)運(yùn)行，未按規(guī)定的電纜溫升和整個(gè)線路情況來考慮時(shí)，會(huì)使電纜發(fā)生過熱。例如在電纜比較密集的區(qū)域、電纜溝及隧道通風(fēng)不良處、電纜穿在干燥的管中部分等，都會(huì)因電纜本身過熱而加速絕緣損壞。橡塑絕緣電纜長期過熱后，絕緣材料發(fā)生變硬、變色、失去彈性、出現(xiàn)裂紋等物理變化;油浸紙絕大電纜長期過熱后，絕緣干枯，絕緣焦化，甚至一碰就碎。

　　另外，過負(fù)荷也會(huì)加速電纜鉛包晶粒再結(jié)晶而造成鉛包疲勞損傷。在大截面較長電纜線路中，如若裝有灌注式電纜頭，因灌注材料與電纜本體材料的熱脹系數(shù)相差較大，容易造成脹裂殼體的嚴(yán)重后果。

　　對(duì)于因火災(zāi)或鄰近電纜故障的影響等外來的過熱損傷，多半可從電纜外護(hù)層的灼傷情況加以確認(rèn)，比較容易識(shí)別。

　　由于比較重視電纜線路與熱力管線接近的情況，并采取一定的措施，因此這種原因引起的過熱損壞情況極為罕見。

　　(6)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷

　　電纜及電纜附件是電纜線路中不可缺少的兩種重要材料，它們的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響電纜線路的安全運(yùn)行.另外，由于一些施工單位缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使電纜三頭的制作質(zhì)量存在較大的質(zhì)量問題。這些質(zhì)量缺陷可歸納為以下幾個(gè)方面。

　?、匐娎|本體質(zhì)量缺陷.油浸紙絕緣電纜鉛護(hù)套存在雜質(zhì)砂粒、幾械損傷及壓鉛有接縫等;橡塑絕緣電纜主絕緣層偏芯、內(nèi)含氣巨、雜質(zhì)，內(nèi)半導(dǎo)電層出現(xiàn)節(jié)疤、遺漏，電纜儲(chǔ)運(yùn)中不封端而導(dǎo)致戈芯大量進(jìn)水等。上述缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，往往是在檢修或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其絕緣電阻低，泄漏電流大，甚至耐壓擊穿。

　?、陔娎|附件質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)三頭質(zhì)量缺陷有鑄鐵件有砂眼、瓷件強(qiáng)度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠圈規(guī)格不符或老化等;熱縮和冷縮電纜三頭質(zhì)量缺陷有絕緣管內(nèi)有氣泡、雜質(zhì)或厚度不均，密封涂膠處有遺漏等。

　?、廴^制作質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)式三頭制作質(zhì)量缺陷主要有絕緣層繞包不緊(空隙大)、不潔，密封不嚴(yán)，絕緣膠配比不對(duì)等;熱縮三頭制作質(zhì)量缺陷主要有半導(dǎo)電層處理不凈、應(yīng)力管安裝位置不當(dāng)、熱縮管收縮不均勻、地線安裝不牢等;預(yù)制電纜三頭安裝質(zhì)量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時(shí)剩余應(yīng)力太大等。

　　另外，電纜線路中也有一些是拆用舊電纜及附件的情況，這種以舊充新或以舊補(bǔ)舊的做法雖然在利用材料，節(jié)省資金方面有好處，但對(duì)設(shè)備完好率卻影響很大，建議各施工與運(yùn)行單位慎重又寸待。

　　(7)設(shè)計(jì)不良

　　電力電纜發(fā)展到今天，其結(jié)構(gòu)與形式已基本穩(wěn)定，但電纜中間頭和終端頭的各種電纜附件卻一直在不斷地改進(jìn)，這些新型電纜附件還沒有取得足夠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，因此在選用時(shí)應(yīng)慎之又慎，應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的成熟與否，逐步推廣使用，以免造成大面積質(zhì)量事故.屬于設(shè)計(jì)不良的主要弊病如下.

　　①防水不嚴(yán)密。

　?、谶x用材料不妥當(dāng)。

　　③工藝程序不合理。

      ④機(jī)械強(qiáng)度不充足。